在使用聚氨酯密封膠的過程中，是不是有很多人會遇到膠不粘的問題，這不僅影響了工作的施工進度，還會直接導致密封、粘接效果失效，然后就覺得很頭疼，不知道該怎么辦對吧?世紀特邦密封膠廠家跟大家說，這個情況不用擔心，出現這個問題很常見，不粘和被粘物、施工操作以及環境因素都有直接的關系。

一：基材表面有油污、灰塵、脫模劑，或金屬表面氧化層未清理，膠無法有效浸潤。

廠家解決方法：如果是非金屬基材用酒精或者異丙醇擦拭，以便于去除油污灰塵;如果是金屬基材要用砂紙打磨氧化層，確保表面無光澤、粗糙;

二：密封膠本身問題

1：膠已過期或儲存不當，導致樹脂失效、固化劑變質。我們需要檢查保質期，未開封膠需存于 5-25℃干燥處，過期或結塊膠直接更換。

2：膠種選錯。我們要根據專門專用來選擇膠，不要把膠搞混了，什么膠用在哪個場景，如果搞不清楚的話，為了保險起見還是問一問商家或廠家。

三 施工環境不適

1.環境溫度過低，固化反應緩慢，初期粘性差;溫度低時我們可以加熱基材，濕度高時用除濕機控濕，或直接可以選擇 “低溫快固型膠”。

2：環境有灰塵，膠表面落塵或溶劑揮發過快。我們可以選擇封閉施工區域，涂后 1 小時內避免粉塵接觸。

四. 操作工藝錯誤

1：膠層太薄，無法形成有效粘接面;在涂膠的時候我們要注意膠層厚度控制在 0.5-2mm，涂膠后用刮板施壓，確保膠完全貼合基材。

2：涂膠后過早受力，未達初固時間(通常 2-4 小時)。在施膠前我們要查看說明書，按說明書等待初固，24 小時后再讓基材受力，避免提前移動。

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